? ? ?濾布，由天然纖維或合成纖維織成的過濾介質(zhì)。常用的材料有棉、麻、羊毛、繭絲、石棉纖維、玻璃纖維和某些合成纖維等。例如棉織的帆布、斜紋布和毛織的呢絨等。就廣義而言，濾布也包括金屬網(wǎng)或濾網(wǎng)在內(nèi)。 合成纖維主要有丙綸，滌綸，錦綸，維綸等，其中以滌綸和丙綸最為常用，以固液分離為主，而錦綸則大量使用在洗煤廠，因為其出色的耐磨性能。 滌綸、丙綸、錦綸、維綸、全棉等材質(zhì)的濾布、篩網(wǎng)，被廣泛用于制藥、化工、染料、鋼鐵、建筑、冶鐵、化工、陶瓷、水泥、地質(zhì)、礦產(chǎn)等行業(yè)。 特種濾布有：芳綸，PTFE，PVDF等等，使用溫度高。

一、濾布優(yōu)點：

接近零排放，能達(dá)到最嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)； 清灰性好，能提供更高的通風(fēng)量，或能使壓差降低； 濾袋壽命的延長，清理次數(shù)的減少，使設(shè)備維護成本降低； 更高的氣布比，可設(shè)計采用更小的除塵器，壓差的降低時的能耗降低； 除塵布袋從溫度上大致分為3類，常溫類如滌綸針刺氈布袋防靜電除塵布袋，易清灰除塵布袋等。中溫類如滌綸覆膜針刺氈布袋，三防除塵布袋，拒水防油針刺氈，高溫類如美塔斯，除塵布袋，氟美斯布袋，玻纖針刺氈濾袋，PPS耐酸堿布袋等。選擇除塵布袋應(yīng)根據(jù)氣體的溫度，潮濕度和化學(xué)特性，顆粒物的大小，重量，外形，含塵濃度過濾速度，清灰方式，排放濃度和袋式除塵器的工作制度等因素。 一般情況下，脈沖噴吹袋式了作塵器選用針刺氈，分室反吹袋式除塵器或機械振打袋式除塵器選用機織布。如工況為高溫需耐酸堿且有潮濕可選用高溫類如覆膜氟美斯等，選擇除塵布袋要考慮的因素很多。

二、濾布分類：

1、按除塵濾袋橫斷面的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。 2、按進出風(fēng)方式分為：下進風(fēng)上出風(fēng)及上進風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁袋）。 3、按除塵濾袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。 4、按除塵濾袋溫度承受能力分為：高溫型、中溫型、常溫型5、應(yīng)用領(lǐng)域應(yīng)用領(lǐng)域：煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發(fā)電廠、水泥廠、化工廠、糧食加工廠、炭黑廠、鋁廠等 5、按溫度分為：（1）低溫類：適用于生料磨、水泥磨、庫頂庫底等局部揚塵點袋式除塵器使用，而用于高濕含量條件下還需對其表面采用拒油防水處理劑進行表面處理；（2）常、高溫類：適用于水泥立窯、旋窯窯尾、冷卻機、烘干機等高溫廢氣處理的袋式除塵器，而用于高溫、高濕含量條件下還需對其表面采用拒油防水處理劑進行表面處理；

三、濾布特性：

對于濾布來說，影響其使用壽命的不僅是材料本身的磨損，更重要的是工作物質(zhì)對濾布的腐蝕，因此，對作為工業(yè)濾布的要求非常高，主要需具有以下特性： (1)固形物后的捕集效果好，使用壽命長； (2)過濾速度快，堵塞少，過濾速度穩(wěn)定； (3)濾渣剝離性良好，無伸縮，尺寸穩(wěn)定性好。

四、濾布選型：

濾布的選型很重要，在過濾的過程中起到很重要的作于，濾布選型是否合理，直接影響到過濾的效果和速度在具體選擇濾布時，應(yīng)該從過濾漿料的基本性質(zhì)和過濾要求，結(jié)合濾布的滲透率（透水性或透氣性）、過濾級別（濾布最大最小孔徑和孔隙率）、使用壽命（抗拉強力和延伸率）、濾布結(jié)構(gòu)與編織方式、化學(xué)性能和成本幾個方面來考慮的。 1、應(yīng)針對污泥性質(zhì)和顆粒大小，來選擇能滿足其過濾時能有效攔截污泥顆粒的濾布，主要是針對濾布的孔徑大小與其透水性（透氣性）等，來選擇。 2、應(yīng)根據(jù)污泥的PH值來選擇不同材質(zhì)的濾布，一般為了延長濾布使用壽命，丙綸系列濾應(yīng)在pH值4~8的環(huán)境中使用，錦綸系列濾布應(yīng)在pH值5~8.5的環(huán)境中使用。 3、根據(jù)過濾壓力大小來選擇不同抗拉強力和延伸率的濾布。 4、兩種濾布過濾性能相近時，應(yīng)該考慮濾布的成本問題。

五、濾布應(yīng)用：

煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發(fā)電廠等的煙氣治理除塵系統(tǒng)。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產(chǎn)場所。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉煙氣過濾，微細(xì)物料回收，液、固分離。化工、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等領(lǐng)域的液固分離及微細(xì)物料回收。采礦、糧食加工、面粉、電子行業(yè)、木材加工等的灰塵治理和凈化收集。 材質(zhì)無紡布適用范圍吸塵器、過濾壺、風(fēng)機、空氣凈化器、烤漆房、凈水器。